塑料拖鏈模具保養(yǎng)要點和導(dǎo)致脫模困難原因

　　塑料拖鏈的模具就如同戰(zhàn)士手中的刀，是不可以缺少的設(shè)備，要想似的其發(fā)揮較佳的效果，就要注意保養(yǎng)和維修，那么在實際的生產(chǎn)過程中如何對塑料拖鏈模具進(jìn)行這樣的保護(hù)那，我們將在下面的篇章中進(jìn)行詳細(xì)的解說。

　　塑料拖鏈保養(yǎng)的主要內(nèi)容為：檢查預(yù)防為主，保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，盡量保持模具的較佳完畢狀態(tài)。

　　模具保養(yǎng)著的細(xì)節(jié)：。

　　一，長期使用的過程中，必須注意刃口的處理，對其進(jìn)行必要的打磨，如果這方面處理不當(dāng)，容易造成生產(chǎn)料的堵塞。

　　二，容易發(fā)生損壞的部位要注意時刻進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的時候一定要及時的進(jìn)行更換，質(zhì)量的高低在此起到較主要的點數(shù)。

　　三，模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷，彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換，沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸，安裝部分尺寸，長度尺寸等。

　　生產(chǎn)尼龍拖鏈過程中，一個很少出現(xiàn)的問題就是尼龍拖鏈成型后脫模困難，其出現(xiàn)的頻率雖然很小但是造成的危害卻不小，其不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，那么造成這種原因出現(xiàn)的因素主要有那些呢。

　　一：塑料拖鏈模具制造的不合格。

　　在塑料模具設(shè)計時，因考慮不周，造成設(shè)計不夠合理，例如，模具型腔未設(shè)計合適的脫模斜度，模具在手柄，嵌件部位，其滑塊動作不協(xié)調(diào)，氣動軟管模具導(dǎo)柱設(shè)置不合理或安裝不恰當(dāng)，模具型腔表面有毛刺，粗糙不平，型腔內(nèi)凹槽的深度或斜度設(shè)計不合理等，這個是較為常見的原因，華祥解決一般為對模具進(jìn)行改進(jìn)或者重新制造。

　　二：拖鏈材料的因素。

　　尼龍原料的抗粘連性和滑爽性較差，產(chǎn)生這些現(xiàn)象時，可采用添加脫模劑(外潤滑劑)，在模具型腔內(nèi)噴涂脫模劑等方法解決。

　　三：制造中的人為因素。

　　塑料拖鏈的生產(chǎn)過程中由于工人的操作失誤無意中碰撞模具表面，如用堅硬金屬工具劃傷型腔表面，造成毛刺等，可造成脫模困難，所以在平時的時候?qū)と诉M(jìn)行定期的培訓(xùn)是不可少的。